他设计研发坡口自动打磨装置,解决了手工打磨容器封头焊接坡口难题；他试验成功的环形工件钻攻装置,攻克了大型环形工件钻攻孔时需要上大型设备难题……他叫辛峰,山东豪迈机械制造有限公司一名“80后”钳工,勇于创新、敢于挑战,工作11年,获得国家专利11项。
　　勤学苦练出真功
　　2005年,山东豪迈机械制造有限公司第一批高级技师招收学徒,辛峰从众多应聘者中脱颖而出,成为“豪迈”的一员。
　　第一年跟着师傅学习刮削、研磨、矫正、弯曲等基本功。在山东豪迈机械制造有限公司,提起辛峰,大家喜欢用“拼命三郎”来形容。在日常维修中,凡是钳工的活,他都抢着干,去实践,去熟悉掌握。一年后,凭着熟练的手艺,辛峰当上了钳工班长。几年下来,他真正成为了一名“万能钳工”,能灵活运用各种机械结构。
　　还是学徒的时候,辛峰发现公司每月需要大批量“U”形环跟随产品发货用,因尺寸精度高加工起来非常麻烦。他每天利用下班时间到各车间找边角料做实验,终于攻克了这一技术难题,利用高强度钢材做了两套冲模,一套成型模,一套整形模,使原来的工作量减少一半,效率提高了八倍。
破解难题当先锋
　　在辛峰看来,作为一名技术工人,在科技发展日新月异的时代,只有不断学习才能紧跟时代步伐,他将业余时间全部用在了钻研知识上,通过自学掌握了CAD制图、编程语言等知识,这为他搞科技研发,帮企业加强技术创新夯实了基础。
　　2014年,“豪迈”接到一个国外大订单,其中一项技术要求对大型管道焊接后进行焊缝局部热处理,这是一项世界级技术难题,从装甲加热片到保温处理需要10小时左右,而且升温、降温温度不可控,很容易造成焊接质量不达标。面对这一难题,辛峰主动请缨,用两年时间攻克了这一难题。他自主研发的新技术,2小时就能完成过去10小时才能完成的任务,而且精度全合格。　文/图　本报记者　徐梅娟